目前，新一代PCB線路板清洗技術(shù)包括以下四種：

半水清洗技術(shù)、水清洗技術(shù)、免清洗技術(shù)、溶劑清洗技術(shù)。

半水清洗技術(shù)

半水清洗主要使用有機(jī)溶劑和去離子水，外加一定量的活性劑和添加劑。這種清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑為有機(jī)溶劑和易燃溶劑，閃點(diǎn)高，毒性小，使用安全，但必須用水沖洗干凈，然后晾干。有的清洗劑中加入5%~20%的水和少量的表面活性劑，既降低了可燃性，又使漂洗更容易。

半水清洗工藝的特點(diǎn)

• 清洗能力比較強(qiáng)，可以同時(shí)去除極性污染物和非極性污染物，清洗能力持久；
• 采用兩種不同性質(zhì)的介質(zhì)進(jìn)行清洗和漂洗，一般采用純水進(jìn)行漂洗；
• 漂洗后晾干。

半水清洗工藝的缺點(diǎn)

廢液和廢水處理是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的問題，需要徹底解決。

水清洗技術(shù)

凈水技術(shù)是未來清潔技術(shù)的發(fā)展方向，必須建立純水源和排水水處理車間。它以水為清洗介質(zhì)，在水中加入表面活性劑、添加劑、緩蝕劑、螯合劑等，形成一系列水基清洗劑?？扇コ軇┖头菢O性污染物。

水清洗工藝特點(diǎn)

• 安全性好，不燃燒，不爆炸，基本無毒；
• 清洗劑配方自由度大?？奢p松清洗極性和非極性污染物，清洗范圍廣；
• 多種清洗機(jī)制。水是極性溶劑，具有很強(qiáng)的極性。除溶解外，還具有皂化、置換、分散等綜合作用。使用超聲波比在有機(jī)溶劑中使用更有效；
• 作為天然溶劑，其價(jià)格相對(duì)較低，來源廣泛。

水清洗工藝的缺點(diǎn)

• 在水資源稀缺的地區(qū)，這種清洗方式需要消耗大量的水資源，受限于當(dāng)?shù)氐淖匀磺疤幔?/span>
• 部門部件不能用水清洗，金屬件容易生銹；
• 表面張力大，小縫隙清洗困難，殘留的表面活性劑難以完全去除；
• 干燥困難，能耗大；
• 設(shè)備成本高，需要廢水處理裝置，設(shè)備占地面積大。

免清洗技術(shù)

焊接過程中使用清潔的自由助焊劑或清潔的自由焊膏。焊后不需清洗直接進(jìn)入下道工序。Clean free技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的替代技術(shù)。尤其是移動(dòng)通信產(chǎn)品，基本上都是采用clean free的方式來替代ODS。目前，國內(nèi)外已開發(fā)出多種免清洗助焊劑，如北京晶英公司的助焊劑。潔凈的游離助焊劑大致可以分為三類：

• 松香型助焊劑：惰性松香焊料（RMA）用于回流焊，可免洗。
• 水溶性助焊劑：焊后用水清洗。
• 低固含量助焊劑：無需清洗。

免清洗技術(shù)具有簡化工藝流程、節(jié)約制造成本、污染小等優(yōu)點(diǎn)。近十年來，免清洗焊接技術(shù)、免清洗助焊劑和免清洗錫膏的普遍使用是20世紀(jì)末電子工業(yè)的一大特點(diǎn)。CFCs的最終替代方式是實(shí)現(xiàn)免清洗。

溶劑清洗技術(shù)

溶劑清洗主要是利用溶劑的溶解性來去除污染物。采用溶劑清洗。因其揮發(fā)快、溶解性強(qiáng)，設(shè)備要求簡單。根據(jù)選用的清洗劑，可分為可燃清洗劑和不可燃清洗劑。前者主要包括有機(jī)烴和醇類（如有機(jī)烴、醇、乙二醇酯等），后者主要包括氯代烴和氟代烴（如HCFC和HFC）。

HCFC清洗劑及其清洗工藝特點(diǎn)

這是一種含氫的HCFCs。蒸發(fā)潛熱低，揮發(fā)性好，在大氣中易分解，對(duì)臭氧層影響小。它屬于過渡性產(chǎn)品，計(jì)劃在2040年之前逐步淘汰。因此，我們不推薦使用此類清洗劑。

主要有兩個(gè)問題：

• 一是過渡性的。由于其對(duì)臭氧層的破壞作用，只允許使用到2040年；
• 二是價(jià)格相對(duì)較高，清洗能力較弱，增加了清洗成本。

氯代烴清洗工藝特點(diǎn)

二氯甲烷和三氯乙烷等氯化烴也是非ODS清潔劑。

清洗工藝特點(diǎn)

• 清潔油污的能力特別強(qiáng)；
• 與ODS清洗劑一樣，也可以蒸汽清洗和蒸汽干燥；
• 清洗劑不燃燒不爆炸，使用安全；
• 清洗劑可蒸餾回收重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)；
• 毒性低，環(huán)境污染少；
• 清洗過程同ODS清洗劑。

但其缺點(diǎn)之一是氯代烴毒性較大，工作場所的安全問題需要特別注意；二是氯代烴與一般塑料、橡膠相容性差；三是氯代烴穩(wěn)定性差，使用時(shí)必須加入穩(wěn)定劑。

碳?xì)淝逑垂に囂攸c(diǎn)

碳?xì)浠衔锞褪翘細(xì)浠衔?。過去，通過蒸餾原油獲得的汽油和煤油被用作清潔劑。碳?xì)浠衔锏拈W點(diǎn)隨著碳數(shù)的增加而升高，增加了安全性，但干燥性不好；干性好的用起來不安全，所以很矛盾。當(dāng)然，作為清洗劑，應(yīng)盡量選擇防火性能好、閃點(diǎn)高的清洗劑。清洗工藝特點(diǎn)：

• 具有很強(qiáng)的油污清洗能力，耐用性強(qiáng)，表面張力低，對(duì)縫隙和孔隙部位清洗效果好；
• 對(duì)金屬無腐蝕；
• 可蒸餾回收，可重復(fù)使用，比較經(jīng)濟(jì)；
• 毒性低，環(huán)境污染少；
• 清洗和漂洗可以使用同一種介質(zhì)，使用方便。

碳?xì)淝逑垂に嚨闹饕秉c(diǎn)是安全性，需要嚴(yán)格的安全措施。

酒精清洗工藝特點(diǎn)

在醇類中，乙醇和異丙醇是工業(yè)上常用的有機(jī)極性溶劑。甲醇有劇毒，一般只作為添加劑使用。酒精清洗工藝的特點(diǎn)是：

• 對(duì)離子污染物溶解性好，對(duì)松香助焊劑清洗效果好，對(duì)油脂溶解性弱；
• 與金屬材料、塑料相容性好，不腐蝕、不膨脹；
• 干燥快，易風(fēng)干或風(fēng)干，無需使用熱風(fēng)；
• 脫水性好，常用作脫水劑。

酒精清洗劑的主要問題是揮發(fā)性大、閃點(diǎn)低、易燃燒。清潔設(shè)備和輔助設(shè)備必須采取防爆措施。